تدوین استراتژی برای رکوردهای تولید در محدودیت انرژی

فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲ علاوه بر ثبت رکوردهای پی‌درپی ماهیانه و روزانه، توانست بیش از ۳.۷ میلیون تن تختال تولید کند. این میزان علاوه بر ثبت رکورد سالیانه و تحقق ۱۰۲ درصدی برنامه، با رشد ۱.۷ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل همراه بود.

فولاد مبارکه با تولید ۵.۲ میلیون تن کلاف گرم موفق شد ۱۰۲ درصد از برنامه خود را محقق کند و تولید این محصول را به میزان ۸ درصد نسبت به سال پیش افزایش دهد.

با تولید ۱.۴۶ میلیون تن کلاف گرم در مجتمع فولاد سبا نیز رکورد سالیانه جدیدی در این راستا به ثبت رسید که با افزایش ۱.۷ درصدی نسبت به سال پیش از آن روبه‌رو بود.

همچنین تولید محصولات ویژه در این مجتمع رشد ۳۰ درصدی داشت؛ یعنی با تولید بیش از ۲.۷ میلیون تن، این مقدار به میزان ۶۳۰ هزار تن بیشتر از سال قبل بود. آنچه اهمیت تحقق اهداف تولید را دوچندان می‌کند، افزایش بازده کیفی شرکت است. که از ۴/۸۷ درصد در سال قبل به ۱/۹۱ درصد افزایش یافت. فولاد مبارکه بیش از ۷۰ درصد نیاز محصولات تخت کشور را تأمین می‌کند و حیات صنایع و مشتریان بسیاری وابسته به تولیدات آن است. به‌منظور تأمین حداکثری نیاز بازار، همواره برنامه‌ریزی‌ها به‌گونه‌ای انجام می‌پذیرد که خطوط نورد گرم و نورد سرد همیشه با حداکثر توان تولید داشته باشند. ورودی اصلی خط نورد گرم تختال است و از طرفی تولید تختال یکی از شاخص‌های کلیدی است که عملکرد شرکت و کشور و جایگاه آن در دنیا بر مبنای آن سنجیده می‌شود؛ لذا تولید حداکثری تختال برای مجتمع از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

با توجه به شرایط اقلیمی ایران و زیرساخت‌های انرژی، محدودیت‌های برق در تابستان و محدودیت‌های گاز و برق در زمستان از چالش‌های مهمی است که به طور مستقیم بر تولید فولاد تأثیرگذار است. برای مقابله با این محدودیت‌ها، چند استراتژی اصلی را در پیش گرفته‌ایم؛ تولید حداکثری و فراتر از ظرفیت اسمی در ماه‌هایی که محدودیت وجود ندارد، ذخیره‌سازی مواد اولیه و محصولات نیمه‌ساخته (تختال) و هم‌زمانی توقفات سالیانه با دوره محدودیت‌های انرژی.

در راستای اجرای این استراتژی، مواردی پیگیری و اجرایی شده است. به منظور جلوگیری از افت تولید خط نورد گرم در تابستان، از ظرفیت‌های موجود در ماه‌های دیگر سال بهره‌برداری کرده و تختال‌ها را در انبارها ذخیره می‌کنیم. این روند کمک می‌کند تا در زمان‌هایی که با محدودیت تأمین برق روبرو هستیم، تولید را در خط نورد گرم با استفاده از همین ذخایر ادامه دهیم و از توقف آن جلوگیری کنیم.

از طرفی، در زمستان به دلیل محدودیت‌های گاز و برق، تولید تختال کاهش می‌یابد. برای مقابله با این مشکل، در ماه‌هایی که گاز به مقدار کافی در دسترس است، آهن اسفنجی را از محل تولید و خرید ذخیره می‌کنیم. این ذخیره‌سازی کمک می‌کند تا در ماه‌های زمستان که با محدودیت گاز مواجه هستیم، بتوانیم افت تولید تختال را به حداقل ممکن کاهش دهیم.

انجام تعمیرات سالیانه هم‌زمان با دوره‌های محدودیت انرژی یکی از راهبردهای کلیدی ما برای حفظ بهره‌وری و تحقق برنامه‌های تولید است. این روند برای مجتمع فولاد مبارکه تأثیرات مثبتی در زمینه‌های گوناگون داشته است 

با برنامه‌ریزی انجام تعمیرات در زمان‌هایی که به دلیل محدودیت انرژی ناگزیر به کاهش یا توقف تولید هستیم، از توقف‌های مضاعف جلوگیری می‌کنیم. این کار سبب می‌شود تا زمان‌های از دست‌رفته به حداقل برسد و به‌محض رفع محدودیت‌ها، بتوانیم تولید را به‌سرعت به حالت عادی بازگردانیم.

با برنامه‌ریزی انجام تعمیرات در زمان‌هایی که به دلیل محدودیت انرژی ناگزیر به کاهش یا توقف تولید هستیم، از توقف‌های مضاعف جلوگیری می‌کنیم. این کار سبب می‌شود تا زمان‌های از دست‌رفته به حداقل برسد و به‌محض رفع محدودیت‌ها، تولید را به‌سرعت به حالت عادی بازگردانیم.

زمان‌بندی تعمیرات در دوره‌های محدودیت انرژی به ما اجازه می‌دهد تا از منابع انسانی و تجهیزاتی خود به بهترین شکل ممکن استفاده کنیم. در این زمان‌ها که تولید به دلیل محدودیت‌ها کاهش یافته است، نیروی انسانی و تجهیزات تعمیراتی می‌توانند با تمرکز بیشتری به فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات بپردازند.

تعمیر و نگهداری منظم و به‌موقع، کیفیت و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد. تجهیزات و ماشین‌آلاتی که به‌خوبی نگهداری شده‌اند، کمتر دچار خرابی‌های ناگهانی می‌شوند و کیفیت محصولات نهایی را تضمین می‌کنند. این امر به تحقق برنامه‌های تولید و تحویل به‌موقع محصولات کمک شایانی می‌کند. فولاد مبارکه به‌منظور کاهش وابستگی به برق و گاز شبکه، سرمایه‌گذاری‌هایی در زمینه ساخت نیروگاه، استفاده از انرژی خورشیدی و بادی و همچنین توسعه میادین گازی را انجام داده یا در دست اقدام دارد که امیدواریم در سال‌های آینده بخشی از آن‌ها به بهره‌برداری رسیده و محدودیت‌ها به حداقل ممکن کاهش یابد. این روند کمک می‌کند تا پایداری بیشتری در تولید داشته باشیم.

با توجه به رسالت فولاد مبارکه مبنی بر تأمین حداکثری تقاضای بازار، شاخص ضریب خوش‌قولی نیز برای شرکت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. علاوه بر اقدامات فوق که تأثیر بسیاری در تحویل به‌موقع سفارشات به مشتری دارد، به‌منظور بهبود فرآیندهای برنامه‌ریزی و کنترل تولید، چندین پروژه بهبود نیز در سال ۱۴۰۲ به انجام رسید. از پروژه‌هایی که تیم برنامه‌ریزی و کنترل تولید با استفاده از تحلیل داده و روش‌های آماری در سال ۱۴۰۲ طراحی و پیاده‌سازی کرده است می‌توان به سیستم کنترل زمان ماندگاری محصولات در انبارهای درون سیکل اشاره داشت. با به‌کارگیری این سیستم برای نخستین بار از ابتدای راه‌اندازی، زمان‌های ماندگاری اصلاح شد.

از دیگر پروژه‌های بهبود انجام‌شده، طراحی و پیاده‌سازی سیستم تخصیص اتوماتیک نورد سرد و همچنین سیستم‌

ذخیره‌سازی کلاف برای مصرف نورد سرد در زمان توقف نورد گرم است.
همچنین به‌منظور بهبود شاخص خوش‌قولی تولید سفارشات، پروژه بهبود سیستم اضافه درخواست سفارش و تحلیل عوامل تأثیرگذار بر شاخص خوش‌قولی، در قالب پروژه‌های شش‌سیگما تعریف شده که در سال ۱۴۰۳ به اتمام خواهد رسید.
به‌منظور استفاده بهینه از ظرفیت‌های گروه فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۲، پروژه بهینه‌سازی سیستم تولید کارمزدی در جهت افزایش تولید محصول گالوانیزه صورت گرفت که با به‌کارگیری آن، افزایش فروش محصولات گالوانیزه در گروه فولاد مبارکه محقق شد. علاوه بر این اقدامات، با ارتباط مستمر و مؤثر با مشتریان و از طریق ارتباطات نزدیک و شفاف، آنها را از وضعیت تولید و تحویل مطلع کرده و این ارتباطات به ما کمک می‌کند تا نیازها و انتظارات مشتریان را بهتر درک کرده و برنامه‌های تحویل را بهینه کنیم.
ازآنجاکه بخشی از تعهد ما ارتقاء تولید و تحویل به‌موقع محصولات است، این اقدامات به ما کمک کرده تا با وجود محدودیت‌های موجود بتوانیم به تعهدات خود عمل کرده و گام‌های مؤثری در راستای رضایت مشتریان برداریم.

از طرفی، ارتقاء دانش و مهارت پرسنل زیرمجموعه برای شرکت فولاد مبارکه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و برگزاری دوره‌های آموزشی و توسعه برنامه‌های انگیزشی به ما کمک می‌کند تا نیروی انسانی همواره آماده مواجهه با چالش‌های جدید باشد و به بهترین شکل ممکن در جهت اهداف سازمانی گام بردارند.