پروژه‌های مهم زیست‌محیطی درفولاد سبا

فولاد سبا با ظرفیت اولیه تولید حدود ۷۰۰ هزار تن تعریف شده بود، در فاز دوم این عدد به یک میلیون ۶۰۰ هزار تن رسید. قرارداد مربوط به آن سال ۱۳۹۰ قرارداد منعقد شد اما حضور تکنولوگ مقداری با تاخیر صورت گرفت و عملا خردادماه سال ۱۳۹۲ توانستیم نقشه‌های بیسیک اولیه را دریافت کنیم، پس از آن هم فاز تبدیل نقشه‌ها به نقشه‌های دیتیل خرید، تامین و اجرا شد و نخستین ذوب «فولاد‌سازی» را ۲۵ اسفند ۱۳۹۵ از کوره شماره ۲ گرفتیم. «ریخته‌گری شماره ۲» نیز خرداد ۱۳۹۶ مورد بهره‌برداری قرار گرفت. البته نواقص زیادی وجود داشت که با همت همکاران تولید و بهره‌برداری و سایر واحدهای مربوطه؛ برطرف شدند. موارد باقی‌مانده پروژه وسیع و گوناگون بود و مورادی چون؛ موادرسانی، غبارگیرها، کوره قوس شماره ۲، ریخته‌گری شماره ۲، کوره تونلی، واحد آبرسانی جدید، واحد SVC و سایر واحدهای جانبی دیگر را شامل می‌شد.
در راستای این پروژه‌های اخیری که انجام شده است، سال ۱۴۰۰ بهینه‌سازی خط نورد را داشتیم و که می‌بایستی یک قفسه دیگر نیز برای آن نصب و راه‌اندازی ‌می‌کردیم، همچنین پروژه اتوماسیون را هم در دستور کار داشتیم که حساسیت خودش را داشت. ‌علاوه بر آن خط «ریخته‌گری شماره ۱» بود که باید بهینه‌سازی می‌کردیم. تعویض و تعمیر بر ترولی جرثقیل ۳۱۰ تن و ۲۷۰ تن را نیز در برنامه داشتیم که در تیرماه ۱۴۰۰ انجام شد و خوشبختانه با این اقدامات و انجام پروژه‌ها ظرفیت فولاد سبا از ۷۰۰ هزار تن به یک میلیون و ۶۰۰ هزار تن رسید. با بررسی رکوردهای جدید تولید درمی‌یابیم که اگر محدودیت‌های انرژی نبود و مواد اولیه با سطح کیفی بالاتری تأمین می‌شد قطعا توان عبور از این ظرفیت را هم داشتیم.
بیشتر پروژه‌هایی که اخیرا و از دو سال پیش تا به امروز تعریف و اجرا شده‌اند پروژه‌هایی جانبی و مربوط به بهینه‌سازی‌ها بوده‌اند که تاثیر بسزایی در افزایش ظرفیت تولید نداشته‌ و بیشتر به منظور اقدامات زیست‌محیطی و غبارگیری اجرایی شده‌اند. در این راستا چهار پروژه غبارگیر در دستور کار قرار گرفت که تعویض آنها در حال اجراست. امید داریم که تا پایان سال سه مورد از این پروژه‌ها مورد بهره‌برداری قرار گیرند و یکی از آنها نیز در اوایل سال ۱۴۰۴ تکمیل شود. در سال گذشته حدود ۲۲ پروژه در دست اقدام داشتیم که از آن تعداد حدود ۱۲ پروژه تحویل شده و تعدادی نیز در سال ۱۴۰۳ تکمیل می‌شود. چیزی حدود ۸۰ پروژه کوچک و بزرگ در واحد مهندسی داریم. چند پروژه نیز تعریف شده‌اند که بهره‌برداری از آنها بر افزایش ظرفیت تولید تأثیرگذار خواهد بود.
تعدادی پروژه‌ هم در فاز تحقیقاتی داریم که باید گزارش فنی و اقتصادی‌ برایشان تعریف شود که در حال پیگیری است.

استراتژی توسعه در فولاد سبا جدای از خط مشی فولاد مبارکه نیست و دقیقا از همان جا تصمیم‌گیری و ابلاغ می‌شود. این روند در راستای اهداف فولاد مبارکه تصمیم‌گیری می‌شود. در واحد تکنولوژی هم اقداماتی استراتژیک انجام شده که تنها مختص این واحد است. هدف ما به نتیجه رساندن پروژه‌ها با راندمان بالا و در زمانی مطلوب است. چراکه این دستاورد تاثیر بسزایی بر رسیدن به اهداف ۱۴۰۳ دارد بسیاری از آنها به افزایش کمی تولید و برخی دیگر نیز بر بالاتر رفتن کیفی محصولات موثر است. البته بعضی از آنها هم مربوط به بهبود وضعیت زیرساخت‌هاست.

چهار پروژه غبارگیری را می‌توان مهمترین پروژه‌های توسعه دانست. با توجه به حساسیت مجتمع فولاد و محیط زیست دو غبارگیر خشک در واحد انباشت و برداشت، یک غبارگیر مرطوب در واحد احیا و یک غبارگیر مرطوب هم در واحد موادرسانی یا حمل مواد داریم که ابلاغ آنها اواسط سال ۱۴۰۲ انجام شد و در حال پیگیری است. امیدواریم که سه مورد از آنها در پایان ۱۴۰۳ و یک مورد هم اوایل سال ۱۴۰۴ به بهره‌برداری برسند.

بله، بیشتر پروژه‌های محیط زیستی ساخت داخل کشورمان است و قابل اطمینان. محیط زیست فاکتورها و استانداردهایی دارد که اگر از آن‌ها عدول کنیم، پروژه نتیجه خوبی دربر نخواهد داشت. اما به هر جهت از این بابت نگران نیستیم که به این اعداد نرسیم.

تکنولوگ اولیه سبا شرکت دانیلی بود و ادامه و افزایش ظرفیت سبا هم خوشبختانه بر عهده همان شرکت بود. به هر جهت باید همخوانی‌ای با پروژه قبلی می‌داشت و اکثر اطلاعات واحد سبا را هم خود شرکت دانیلی داشت و این موضوع زمان را برای تبادل اطلاعات کاهش داد.

مهمترین موضوع که با گذر زمان نیز اهمیت آن افزایش می‌یابد بحث صرفه‌جویی انرژی است. یعنی جاهایی توان رقابتی ما را همین استفاده از انرژی‌ها مشخص می‌کند. خطوط پیوسته مثل سبا طبیعتا صرفه‌جویی انرژی‌اش بسیار مطلوب‌تری دارد و این تاثیر بسزایی بر کار و صرفه اقتصادی آن دارد. شما در آمار هم می‌توانید سودآوری فولاد سبا را در مقایسه با واحدهای دیگر ببینید. مشکل اما آنجاست که اگر اشکالی در یک نقطه از خط به وجود آید عملا کل خط متوقف می‌شود. خوشبختانه با توجه به تجربه‌ای که همکاران پیدا کردند به نقطه خوبی رسیدیم اما به نظر من جای خیلی بهتر شدن هم از نظر صرفه‌جویی انرژی و هم تولید کمی و کیفی داریم.