۱۴۰۲؛ ارتقاءکیفی تولید و اوج‌گیری پروژه‌های بهینه‌سازی

فعالیت‌های ناحیه نورد سرد در سال ۱۴۰۲ جنبه‌های گوناگونی داشت. نخست موضوع ریومپ‌هایی بود که در این ناحیه به انجام رسیده، یا شروع شده و در حال پیگیری است. این پروژه‌ها اتفاقات مبارکی برایمان رقم زدند. بر این اساس پروژه بزرگی با عنوان ریومپ تاندم‌میل ۵ قفسه‌ای در دستور کار قرار گرفت که گام اول آن با بهینه‌سازی PLC و سیستم MCC ‌‌و تابلوی بین قفسه‌های تاندم عملیاتی شد و با موفقیت به پایان رسید. هم‌زمان در اسیدشویی ۱ که با توقفی ۱۵ روزه همراه بود؛ بخشی از پروژه بهسازی انجام شد. این روند به‌طور موازی روی تابلوی جرثقیل‌ها، ریل و قلاب آن‌ها نیز انجام گرفت. درواقع بهسازی عمدتاً در خطوط اسیدشویی و انبار بین اسید‌شویی و نورد پیگیری شد که بخشی بسیار آسیب‌پذیر بود.
پس از اتمام پروژه نیز نصب خط جدیدی با عنوان تکمیل رنگی آغاز شد که کاملاً بومی‌سازی شده است. به عبارتی از انتخاب و ساخت تا نصب و راه‌اندازی تجهیزات این خط بومی‌سازی شده است. این نخستین بار است که در صنعت فولاد چنین بومی‌سازی‌ای انجام می‌شود. اجرای عملیات نصب پروژه در سال ۱۴۰۲ آغازشده و برنامه داریم تا شهریورماه ۱۴۰۳ بخش اول آن را راه‌اندازی کنیم. بخش دوم نیز ۳ ماه پس از آن راه‌اندازی خواهد‌شد.
لیست رکوردهای تولید روزانه، ماهانه و سالانه در سال گذشته نیز بیانگر دستاوردهای مهمی در زمینه تولید این ناحیه است.
پروژه موفق و شاخص دیگر؛ بومی‌سازی ماشین جوش لیزر فیبری در خط اسیدشویی ۲ بود که با کمک مرکز تحقیقات علوم و فنون لیزر ایران انجام شد. در این پروژه با تبدیل لیزر گازی به لیزر فیبری؛ انحصار تأمین از شرکت‌های آمریکایی شکسته شد. اجرا و بهره‌برداری از ماشین جوش نیز که با بومی‌سازی کامل همراه بود در سال ۱۴۰۲ به وقوع پیوست و عملیاتی شد.
اما موضوع ریومپ‌هایی که در سال ۱۴۰۲ آغاز شده و در ۱۴۰۳ پیگیری و عملیاتی خواهند شد پروژه‌های مهمی را در بر می‌گیرد. برای مثال فعالیت‌های قراردادی، اداری و تأییدهای خط ریکویلینگ قلع‌اندود که مربوط به انبار قبل از قلع‌اندود است در سال گذشته انجام شده اما امسال عملیاتی خواهد شد.
شاید بهتر باشد فعالیت این ناحیه در سال‌های ۱۴۰۲ و ۱۴۰۳ را به‌صورت یک پکیج در نظر بگیریم. به‌این‌ترتیب که عملیات اجرایی ریومپ گالوانیزه در سال ۱۴۰۱ انجام شد و نتیجه آن را در نیمه دوم سال ۱۴۰۲شاهد بودیم. در نظر داشتیم تا با انجام آن ریومپ به دو هدف کاهش مصرف روی و افزایش سطح کیفی محصول دست یابیم. در پایان سال گذشته مقدار مصرف روی را به ۶۰ گرم بر مترمربع رساندیم و سپس در سه ماه پایانی سال نیز به سطح کیفی مدنظر در محصولات گالوانیزه رسیدیم.

بله. این روند امسال نیز در جریان است. در ناحیه نورد سرد ۳۰ پلنت داریم که طبق برنامه به ۳۲ پلنت افزایش خواهند یافت.

فعالیت‌های اداری با تیم توسعه است. توسعه قرارداد را منعقد می‌کند و بر آن نظارت می‌کند. به هر شکل توسعه و بهره‌بردار در کنار یکدیگر برای انجام طرح‌های توسعه فعال هستند. این بحث معمولاً وجود دارد که بهره‌بردار کنار توسعه است یا توسعه کنار بهره‌بردار، به‌هرحال بدون حضور یکی از آن دو، اتفاقی در زمینه توسعه رخ نمی‌دهد.

این ناحیه نزدیک به ۲هزار نیرو دارد که هزار و ۹۰۰ نفر از آن‌ها در محل هستند. ما گریزی از این پوست‌اندازی نداریم. ادامه حیاتمان منوط به پیگیری همین روند است. به همین دلیل هم برای تمامی خطوط خود برنامه داریم.

از مهم‌ترین دستاوردهای نورد سرد در سال گذشته، ارتقاء کیفی تولید بود. در این ناحیه حدود ۲٫۵ درصد ارتقاء کیفیت محصولات نسبت به سال پیش از آن داشتیم، این میزان افزایش کیفی خودمان را نیز شگفت‌زده کرد.

چالش‌ها بیشتر به پیچیدگی فرآیند تأمین تجهیزات مربوط می‌شد و بخشی نیز به تأمین قطعات یدکی از خارج از کشور. از سویی در موضوع نیروی انسانی یعنی در تأمین نیرو و مشخصا نیروی باکیفیت هم چالش داریم. همه در تلاشیم تا این‌گونه مسائل را رفع کنیم اما این مباحث دامنه وسیعی دارد و حتی چالش تأمین قطعات و مواد؛ ملی است. با توجه به شرایط جامعه امیدواریم وضعیت کنترل شود. البته به بهتر شدن وضعیت هم امید داریم.

مسئله ما تأمین قطعات و تجهیزات خارجی است. از این بابت با توجه به مباحث ارزی در کشور نگرانیم. سعی کرده‌ایم بسیاری از تجهیزات را بومی‌سازی کنیم اما بخشی از آن‌ها خارجی است و تولیدش تکنولوژی ویژه خود را می‌طلبد که امروز به آن دسترسی نداریم. درواقع این موضوع برای ما تهدید به‌حساب می‌آید. امیدواریم تا جایی که می‌توانیم این قطعات را داخلی کنیم. البته که از شرکت‌های دانش‌بنیان هم به شکل مطلوبی استفاده کرده‌ایم و این روند در چند موقعیت بحرانی برایمان چاره‌ساز بوده است.