تعداد فعالیتهای انجام شده در قالب درخواست کار : ۸۲۳۴۹
نفر ساعت فعالیتهای انجام شده در قالب درخواست کار : ۲۲۵۶۷۵۲
نفر ساعت فعالیتهای انجام شده در قالب نت تجهیزات تحت پوشش: ۱۹۰,۲۷۵
درصد آماده بهكاری تجهيزات تحت پوشش نت: ۹۸٫۶۳
تعداد پروژههای بهینهسازی : ۳۸۵
مأموریت
مدیریت و اجرای موثر نگهداری و تعمیرات و پروژههای بهینهسازی به منظور پشتیبانی اثربخش از خطوط تولید پایدار در کلیه نواحی فولاد مبارکه
چالشها
عدم نظر خواهی از تعمیرات مرکزی در پروژههای توسعه که پس از اتمام پروژه نگهداری و تعمیرات آن بر عهده تعمیرات مرکزی خواهد بود .
فشردگی و محدودیت در زمان اجرای شاتدانها
عدم اختصاص فرصت کافی جهت آمادهسازی مناسب درخواست کارها
فراهم نبودن محیط ایمن در برخی واحدها و وجود ریسکهای ایمنی محیطی
تاخیر در صدور مجوزهای شروع به کار
اتلافهای زمانی حاصل از آماده نبودن مواد و متریال از سوی متقاضیان هنگام شروع به فعالیت اجرایی
عدم تطابق بارچارت شاتدانهای سالیانه با برنامه MTO
عدم موجودی برخی از نوارنقالهها که ناشی از مشکلات متعدد اعم از تحریمها و سخت شدن فرایند تامین کالاهای خارجی میباشد
مشکلات طراحی و تغییرات قابل توجه نقشهها پس از ابلاغ
عدم اطمینان به مجوزهای حفاری صادر شده
نبود رختکن و رستوران برای نیروهای پیمانی پروژهای در سطح شرکت
اقدامات مهم
اجرای شبكه ۲۰ كيلو ولت جهت تامين انرژی الكتريكی و روشنايی محوطه تخليه آهناسفنجی
تعويض تابلو برقهای اتاق برق ماشين ۳ ريخته گری
تعويض تابلو برقهای جرثقيل دروازهای در نورد سرد و تعويض ۲ عدد كليد ۶۳ كيلو ولتی واحد تاندم
تعويض پلت فرمهای كورههای قوس
ساخت رستوران ريختهگری
ساخت و نصب ۱۸ عدد پلت فرم هويست واحد ۰۵
تعريض رمپ كاميون ريز واحد
تعویض پوشش بدنه و سقف اسیدشویی ۲ و ۱ با متریال جدید و ضد اسید
تعمیردیواره حوضچههای تخلیه سرباره
کفسازی با متریال جدید در تعمیرگاه مرکزی
تعویض گریتینگهای فلزی در اسیدشویی با گریتینگهای ضد اسید و کامپوزیتی
تعمیرات کلی در ماشینهای ریختهگری ۳ و ۵ ( گولینگ چمبر )
اصلاح و تقویت دیوارههای بتنی حوضچههای قراضه
ترمیم و بازسازی بدنههای گولینگ تاور شماره ۱۲ نیروگاه بخار
بهینهسازی و هوشمندسازی رختکن E14 و E15
اجرای کامل تأسیسات برق و مکانیک پمپخانه آموزش
تعویض و نصب تعداد ۲۰۰ عدد فن کوئلهای ساختمان مرکزی
بهینهسازی دستگاه گازی مدول C و D و E و F واحد احیامستقیم
بهینهسازی، کاهش عرض و استفاده مجدد از نوارنقاله مستعمل ۰۶C07 برای خطوط ۰۷C01,03 واحد گندلهسازی همراه با صرفهجویی ۳۲۰۰۰ یورویی
بازسازی و نوسازی کلی نوارنقاله سایدوال ۳۱SS01 واحد ۰۵
تعویض حدود ۱۴ کیلومتر انواع نوارنقاله سایدوال، استیل کورد و منجیددار در نواحی مختلف تولیدی با انجام ۴۰ مرحله اتصال گرم و ۱۷۰ مرحله اتصال سرد
رفع مغایرتهای استانداردی تعداد حدود ۴۲ دستگاه آسانسوراداری و صنعتی بر اساس چک لیست بازرسی فنی و اخذ گواهی سلامت.
تعویض کلیه پرژکتورهای سقفی کارگاه تعمیرگاه مرکزی از نوع پرژکتور LED 200 وات ساخت شرکت مازی نور.
تعویض بیرینگ ماشین۲ و ۴ واحد ریختهگری در شاتدان سالیانه
تعویض دیسک شماره ۸ واحد گندلهسازی در شاتدان سالیانه
دمونتاژ و مونتاژ راکرز کوره ۲و۸ واحد فولادسازی
تعویض کن خروجی آسیاب خط ۱ در شاتدان سالیانه
تعویض سیکلون خط ۱ آسیاب بصورت کامل در شاتدان سالیانه
تعویض بیرینگ باکت بریج شماره ۱ واحد انباشت و برداشت
تعویض واکینگ بیم و لیور بخش کویلر در شاتدان سالیانه واحد نورد گرم
تعویض بدنه کنار کولینگ چمبر خط ۱ و۲ در شاتدان سالیانه واحد ریختهگری
دستاوردها
انجام بیشترین تعداد شاتدانهای همزمان در حوزه مکانیک، برق و سازههای صنعتی در شش ماهه دوم سال ۱۴۰۲
انجام تعمیرات سالیانه خطوط تولید برای اولین بار با ترکیب پروژههای حجمی و پروژهای در سال ۱۴۰۲
انجام بیشترین فعالیتهای بهینهسازی از لحاظ تعداد و مبلغ در سال ۱۴۰۲ ( تعداد = ۳۶۱ مبلغ = ۴۵۰ میلیارد تومان)
کسب رتبه سوم ایمنی توسط تعمیرات مرکزی در بین نواحی فولاد مبارکه
بهینهسازی کامل آسانسور نفر بر نیروگاه
بومیسازی پولی آسانسور، قفلهای درب طبقات و سیستم گاورنر برای اولین بار ( عدم موجودی در بازار)
تغییر در روش تعویض نوارنقاله فوق حساس MF25B واحد احیامستقیم ۱ در راستای افزایش ضریب ایمنی و کاهش زمان تعویض
تهیه و تدوین دیتاشیت فنی و استاندارد برای انواع متریال مصرفی عملیات اتصال گرم و سرد انواع نوارنقاله ها
بهینهسازی، کاهش عرض و استفاده مجدد از نوارنقاله مستعمل مقاوم به حرارت ۰۶C07 برای خطوط فاقد موجودی ۰۷C01,03 واحد گندلهسازی
بازسازی و نوسازی تمامی کرکره و باکتهای نوارنقاله سایدوال نمونه گیر واحد ۰۵ به روش سرد و در زمان حدود ۲۰ ساعت
درصد انجام استانداردهای تعمیراتی :۹۹٫۷۶
درصد آماده بكاري تجهيزات تحت پوشش نت : ۹۸٫۶۳
امتیاز کیفیت انجام فعالیتهای تعمیراتی : ۹۱
