دفتر فنی نگهداری و تعمیرات

اهداف و عملکرد سال ۱۴۰۲

مأموریت

پشتیببانی موثر از خطوط تولید از طریق مدیریت و راهبری نظام نت، قطعات یدکی و ارائه خدمات فنی و مهندسی

چالش‌ها

ظرفیت پایین واحد برای تهیه مدارک فنی
نبود یکپارچگی لازم بین سیستم نت و قطعات یدکی
نبود یکپارچگی عقد قراردادهای پیمانکاران تعمیراتی در نواحی تولیدی و عدم کنترل متمرکز بر آنها
کامل نبودن فرایند هزینه‌یابی چرخه عمر تجهیزات کلیدی و محاسبه عمر مفید جهت اسقاط به موقع تجهیز
نبود یکپارچگی کامل بین نظام CM و PM به منظور پیاده‌سازی کامل نت پیشگویانه و کاهش منطقی نت پیشگیرانه ناشی از آن
کیفیت ناکافی انجام آنالیزهای خرابی، تکرار برخی از آنالیزهای مهم در بازه‌های زمانی کوتاه، درگیر نبودن مسئولین تولید و تعمیرات در فرایند آنالیز خرابی
بهینه‌کاوی ناکافی در حوزه‌های مختلف نت
کیفی نبودن بازرسی تجهیزات و جایگاه بازرسین در نظام نت شرکت

اقدامات مهم

توسعه فعالیت‌های مهندسی دفتر فنی و احیاءگروه طراحی و بهینه سازی
محاسبه خودکار متمم تبدیل درخواست به سفارش خرید و واریز آنی
توسعه و بهینه‌سازی فرمول‌های کنترل موجودی قطعات یدکی
تهیه دستورالعمل بحرانیت قطعات یدکی و تعیین سطح دسترسی به روش VED
تدوین برنامه جامع آموزش پرسنل نظام تعمیرات
اجرای طرح شناسایی و ردیابی تجهیزات با استفاده از تگ با تکنولوژی RFID به منظور استقرار نظام مدیریت دارایی‌های فیزیکی در ناحیه نورد گرم
تدوین فاز شناخت پروژه ارتباط سیستم‌های نت و قطعات یدکی در بستر EIS
اصلاح و تکمیل فرایند تعیین تکلیف قطعات یدکی فاقد گردش و تعریف میز کار سیستمی این فرایند

دستاوردها

تهیه داشبورد مصارف بودجه قطعات یدکی
تفکیک صندوق‌های بودجه در تخصیص و گزارش‌گیری سال ۱۴۰۲
تعریف و اجرای پروژه‌های بهینه‌سازی و نگهداری پیشگیرانه روی ۲۴۲ عدد تجهیز کلیدی خطوط تولید
تعیین تکلیف بیش از ۱۲ هزار و ۵۰۰ متریال کد راکد به ترتیب اولویت با همکاری نواحی مختلف
متورم‌سازی قیمت قطعات یدکی بر اساس پایه ارزی
جایگزینی و به‌روزآوری تکنولوژی تعداد ۳۳۷ مورد از قطعات ارجاع شده به واحد مهندسی
بازطراحی، جایگزینی و نصب تابلوهای برق CCP3 و CCP7 واحد ریخته‌گری
تهیه مدارک فنی برای ۷۱۰۱ قطعه

چشم‌انداز و مهمترین اهداف ۱۴۰۳

تکمیل پروژه تگ‌گذاری دارایی‌ها
ارتقاء فعالیت انجمن‌های خبرگی در نت (گروه‌های تخصصی)
اولویت‌بندی تجهیزات و پیاده‌سازی برنامه بهبود برای قابلیت اطمینان تجهیزات بحرانی در هر واحد
بهینه‌سازی استانداردهای تعمیراتی نواحی PMO
طراحی و پیاده‌سازی نظام متمرکز کنترل قراردادهای حوزه نت
بازنگری فرایند تحویل مدارک فنی طرح‌های توسعه و فرایند As Built
پیاده‌سازی ارتباط نت و قطعات یدکی در بستر EIS
بازنگری ارتباط سیستم‌های نت و تعمیرگاه مرکزی
پیگیری پروژه اصلاح اطلاعات پایه تجهیزات در سیستم EIS
طراحی و پیاده‌سازی نظام ارزیابی تعمیرات محلی در نواحی تولیدی
برقراری ارتباط سیستم مدیریت توقفات با سیستم تحلیل خرابی
برقراری ارتباط سیستم نت با سیستم برنامه‌ریزی توقفات
طراحی و پیاده‌سازی نظام جامع پایش شاخص‌های عملکردی نت
بازنگری فلگ‌های قطعات یدکی و تغییر روال واحدهای مرتبط در صورت لزوم
ایجاد کارتابل تاخیرات پیشنهاد و درخواست‌های خرید و ایجاد شاخص جهت کنترل پیشنهاد و درخواست‌ها قبل از تبدیل شدن به سفارش
افزایش ظرفیت تهیه مدارک فنی مطابق با سطح درخواست‌های نواحی